印刷膠輥日常保養方法：

　　1、印刷前

　　檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。

　　2、印刷中

　　膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。

　　在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

　　3、印刷后

　　要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，（特別是尼龍輥兩端面的墨塊）再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會產生麻面掉渣現象。

　　4、膠輥清洗

　　膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。

　　清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。

　　清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。

　　5、對清洗劑的要求

　?、俨灰兹?、安全可靠，對環境無污染。

　?、趯τ湍辛己玫南礈炷芰?。

　?、蹖δz輥無腐蝕，對膠面不變形。

　?、躑V油墨膠輥使用“UV油墨”專用清洗劑。

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　　6、清洗方式

　　可采用開機運轉，往墨輥上噴灑清洗劑的方式。

　　貯存與保養

　　1、貯存環境

　?、倌z輥在運輸與貯存過程中，應避免陽光直射，雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等按觸，并距熱源2m之外。

　?、谀z輥應貯存在溫度為10～35℃，相對濕度為50～80％的倉庫中。

　　溫度過高或過低，會使膠面老化、龜裂、變硬、無彈性，造成不耐磨。

　　濕度過大，會造成輥芯吸潮生銹。

　?、垡煤窦埡秃谒芰喜几采w在輥的周圍等避光措施，不要在強光和紫外線下放置，否則會造成膠面老化、脫色、龜裂等，降低膠輥的使用壽命和影響印品質量。

　　2、貯存方式

　　膠輥在貯存時，要支撐起軸部存放，嚴禁擠壓堆放，輥間距不應少于5mm.

　　3、注意事項

　?、侔徇\移動時，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷。

　?、谛螺仌簳r不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護作用。

　?、鄢瑯藴势诖娣诺哪z輥，使用前應檢查膠輥無問題方可上機使用。